Carbón activo con recuperación de solvente

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Carbón activo con recuperación de solvente

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1. Tipo di tecnología 
Adsorbimiento físico sobre carbón activo. 
2. Contaminantes abatibles 
Componentes orgánicos volátiles (COV), el sistema en objeto se presta, en especial modo, al tratamiento del aire que contiene un solo solvente. 
3. Límites de emisión alcanzables 
Si las dimensiones son oportunas se obtiene un rendimiento de abatimiento del 99 %.
4. Descripción de los dispositivos y/o del proceso 
Las fases salientes de un proceso de recuperación de solventes son 4: 
A. separación del aire del solvente mediante adsorbimiento sobre carbón activo
B. desabsorción mediante vapor 
C. separación del solvente del agua a través de la deshidratación del solvente hidratado 
D. destilación del solvente. 
El proceso completo de recuperación puede sintetizarse de este modo: 
La vena de aire contaminado por los vapores de solvente es filtrada preliminarmente, luego mediante aspiración forzada, es enviada a la formación de adsorbedores de carbón activo. Esto retiene el solvente presente en el aire en modo tal que el mismo pueda ser eliminado en la atmósfera directamente mediante una chimenea. 
La filtración mecánica al origen tiene el objetivo de retener eventuales micropartículas sólidas contenidas en el flujo gaseoso, las cuales comprometerían en parte la capacidad de adsorbimiento del carbón. 
La fase de adsorbimiento se alterna a la fase de regeneración con intervalos preestablecidos o cuando el carbón ha alcanzado un estado de saturación tal al que corresponde una disminución ponderada de la eficiencia de depuración de la vena en entrada. 
La duración de las fases de adsorbimiento y de regeneración es, generalmente, de 1 hora. 
La regeneración, o desabsorción, tiene lugar por medio de un flujo de vapor de agua directo que tiene el poder de arrastrar el solvente del carbón, en modo tal de obtener, a la salida de los adsorbedores, una mezcla de solvente y vapor. 
Con dicha tecnología es aprovechada la capacidad térmica del fluido y su calor latente de evaporación; lo que es particularmente importante cuando el solvente contenido en la vena a depurar forma un “azeótropo” caracterizado por una temperatura de ebullición inferior a la del agua. 
La mezcla vapor-solvente es entonces enfriada y condensada con la ayuda de un intercambiador de calor de haz de tubos y agua de enfriamiento y es enviada a un decantador donde se obtienen:
• una fase orgánica constituida por solvente hidratado 
• una fase acuosa (aguas madres) constituida por agua saturada de solvente 
Del decantador es extraída la fase orgánica que es deshidratada mediante un lecho de material adecuado (por ejemplo cloruro de calcio) contenido en un tanque cilíndrico. 
El solvente deshidratado es enviado, sucesivamente, a una columna de destilación donde es refinado de impuridades residuales y es habilitado para ser utilizado nuevamente en el ciclo productivo. Las aguas madres extraídas del decantador, en cambio, son enviadas en un calderín cuya función es la de extraer, por medio de la evaporación a baja temperatura, el solvente contenido en las mismas, mandándolo luego al condensador para el reciclado. La fase acuosa pesada, empobrecida de solvente, será enviada a una fase evaporativa que tendrá baja la temperatura del agua utilizada en circuito cerrado en las secciones del sistema de adsorbimiento. Las varias maniobras del sistema son programadas a distancia por medio de un cuadro de mandos centralizado.

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