Filtres à sacs

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Filtres à sacs

Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs Filtres à sacs

1. Type de technologie 
Filtration à sec. 
2. Polluants réductibles 
Tous types de poussière. 
3. Limites d’émission atteignables 
Le domaine d’utilisation est très vaste, allant des poussières grossières jusqu’aux poussières submicroniques (0,20 à 0,25 micron), les rendements de réduction dépassant les 97 % avec des surfaces filtrantes appropriées. 
4. Description des équipements ou du processus 
Il s’agit d’un dépoussiéreur automatique, en tissu, adapté à un fonctionnement en continu (24 heures sur 24), avec nettoyage du tissu filtrant par flux inverse. 
Il peut traiter de l'air contenant des poussières très fines, gardant un rendement de captation assez élevé, même pour des particules ayant des dimensions inférieures à 1 micron. Avec des tissus spéciaux, il peut s’employer à des températures de fonctionnement très élevées, pouvant même être supérieures à 200 °C (fibres de verre). 
Par construction, il est prévu que les panneaux soient configurables. Cela facilite le transport et le montage, et rend possible et simple la mise en œuvre éventuelle du dépoussiéreur même après l’installation. 
Le dépoussiéreur est doté de larges trappes d’inspection, ouvertes sur la partie supérieure du dépoussiéreur lui-même ou sur la trémie placée sous les cellules. Ces trappes permettent d’effectuer très facilement les opérations d'entretien et notamment le contrôle des parties internes. Les éléments filtrants sont constitués de paniers dimensionnés de manière adaptée et d’un sac constitué d’un tissu filtrant spécial dont les caractéristiques sont déterminées en fonction de chaque application spécifique. La fixation de l’élément filtrant aux venturis, solidaires du diaphragme supérieur, est commode et rapide : c'est un détail qui permet de restreindre notablement les coûts d’entretien. 
Le cycle de lavage varie en fonction des besoins réels de l’installation reliée au dépoussiéreur. Le dispositif de contrôle est conçu pour pouvoir aussi bien faire varier le temps de lavage que la vitesse de l’air. 
Cette souplesse de fonctionnement facilite les phénomènes physiques secondaires dérivant du lavage à flux inverse qui provoquent le détachement de la couche de poussière présente sur le tissu afin de le nettoyer en profondeur et de restituer au tissu filtrant un degré de perméabilité maximal. En d’autres termes, il est possible de « calibrer » chaque filtre par rapport aux besoins spécifiques et aux particularités de chaque installation, en tirant pleinement parti des caractéristiques de la machine et en obtenant ainsi le meilleur rendement dans chaque cas particulier.
Enfin, il est possible d’effectuer le nettoyage des tissus filtrants à des températures différentes de la température ambiante, en fonction des besoins de l'installation, en liaison avec les phénomènes de condensation susceptibles de se produire. 
Nos filtres sont généralement reliés de manière fixe ou mobile à une ou plusieurs sources de poussières à l’endroit où elles se forment et avant qu'elles se diffusent dans l'environnement et viennent polluer le lieu de travail. L’air poussiéreux entre dans la chambre filtrante et passe à travers les sacs filtrants de l’extérieur vers l’intérieur. Le nettoyage se fait en faisant passer le jet d’air soumis à une pression de 6 à 7 atm à travers des électrovannes de l’intérieur vers l’extérieur des sacs.
Chaque électrovanne est commandée par un tableau électronique à des intervalles successifs de 10 à 50 s. Les pertes de charge des sacs ne dépassent généralement pas 120 mm de colonne d’eau, la consommation d’air comprimé est d’environ 0,15 m3/heure par mètre carré de tissu (2,5 l/min).

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