Füllkörpergaswäscher

1. Technologieart
Nassabscheidung / Absorption.
2. Abscheidbare Schadstoffe 
Wasserlösliche Stoffe. 
3. Erreichbare Emissionshöchstgrenzen
Es ist möglich Abscheideleistungen von mehr als 97% zu erreichen. 
4. Beschreibung der Geräte und/oder des Prozesses
Der Nasswäscher oder Gaswäscher stellt das älteste und einfachste Reinigungsverfahren eines verunreinigten luftförmigen Stroms dar. Das Funktionsprinzip besteht darin, die verunreinigte Luft in eine Kammer zu leiten, in der durch entsprechende und unterschiedliche Verfahren für einen engen Kontakt zwischen der Luft und einer gewissen Wassermenge hergestellt wird, um so die Schadstoffe aus der Luft ins Wasser zu transportieren, bis dass der direkte Ablass der behandelten Luft in die Atmosphäre mit einer Schadstoffkonzentration unter der erlaubten Höchstgrenze möglich ist.
Die Lebendigkeit der Wechselbeziehung von Luft und Wasser und der Prozentsatz der von der Luft ins Wasser übertragenen Schadstoffe, hängen von der angewandten Technologie, sowie vom Projekttyp und der Konstruktion des gewählten Filters ab. Abgesehen von allen anderen Betrachtungen der notwendigen mathematischen Formeln bezüglich des Entwurfs und der Planung der Anlage, sind in diesem Fall die empirischen Daten nicht weniger wichtig, denen sich jeder Hersteller bedienen kann, um seine gemachten Erfahrungen zu überdenken. Wird ein Schadstoffpartikel von einer vorgegebenen Wassermenge oder dem Tropfen einer Flüssigkeit „abgefangen“, wird er zu einem Bestandteil dessen, teilt dessen Schicksal und folgt dessen, vom Hersteller vorgegebenen Weg im Inneren bis zum Rücklaufwasser, bis es in einem entsprechenden Klärbehälter gesammelt und dann zur endgültigen Behandlung abgelassen wird. Als Grundlage all dessen ist es fundamental, dass genannten Voraussetzungen geschaffen werden, d.h.:
- einen Kontaktbereich von Luft und Flüssigkeit, in dem bestmöglich das Zusammentreffen und die Verbindung des abzufangenden Partikels und der für den entsprechenden Zweck vorgesehenen Flüssigkeit begünstigt wird;
- einen Klärbereich, in dem die Partikel der Flüssigkeit vom Hauptluftstrom getrennt werden;
- einen Bereich zur Behandlung und Rückgewinnung der festen Partikel (sollten diese vorhanden sein) mit entsprechenden mechanischen Systemen. 
Diese haben zudem die Aufgabe, das Rücklaufwasser von sedimentären und schlammigen Komponenten so sauber wie möglich zu halten. 
Dies vorausgeschickt sei darauf hingewiesen, dass es die unterschiedlichsten Gaswäschertypen gibt, die sich wie folgt unterscheiden, nach: 
- Art des Abscheidens
- Modell
- Abmessungen
- Leistung und der Wahl des einen oder anderen Typs, unterliegt streng diesen Hauptfaktoren, die immer wieder neu bewertet werden müssen, wie: 
- chemische und physikalische ?eschaffenheit des abzufangenden Schadstoffs,
- die Schadstoffquelle,
- das Korrosionsvermögen des gasförmigen Stoffes, - die geforderte Leistung. 
4.1 Anlagentypen
AMBOSO fertigt eine sehr umfangreiche Serie von Gaswäschern, die zwei unterschiedlichen Typen angehören und jeweils in einer großen Vielfalt an Abmessungen und Leistungen produziert werden. Sie unterscheiden sich nach: 
- Turmgaswäscher (oder Turmwäscher), die wiederum in drei Kategorien eingeteilt werden:
- mit Füllkörper;
- mit Filterplatten
4.2 Turmgaswäscher
Der Turmwäscher stellt ohne Zweifel den klassischen Gaswäscher par excellence dar, mit einer hohen Abscheideleistung, die mittlerweile überall wegen ihrer unbestrittenen innewohnenden Leistungen und ihrer Zuverlässigkeit hinsichtlich der Beibehaltung der eingestellten Grenzwerte. Es handelt sich um ein senkrechtes Gebilde, das eine gewisse Menge an Füllkörpern enthält. Diese variieren je nach Luftstrom und unter strenger Einhaltung der Kontaktzeit und der Passiergeschwindigkeit der Luft, die immer wieder neu, entsprechend den speziellen Anforderungen des Nutzers, berechnet werden müssen. Daher ist es wichtig, dass auch eine gewisse Menge Wasser oder Waschflüssigkeit geliefert und beibehalten wird, um die Wirksamkeit des Gaswäschers aufrecht und konstant zu erhalten. Das Volumen und die besondere Form der Füllkörper müssen so bestimmt werden, dass diese den abzuscheidenden Schadstoffen harte Richtungsänderungen aufzwingen, so dass die Partikel besser abgefangen werden können und gleichzeitig eine größtmögliche Kontaktfläche geboten wird, wobei zugleich möglichst viel Raum für das Passieren der Luft gelassen wird, um so den Druckverlust auf ein Minimum zu reduzieren. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind Metall, Keramik und allgemeine thermoplastische Materialien. Sollten vom Hersteller die Filterplatten, anstelle der Körper gewählt werden, ist der Turm ebenso ein senkrechter Behälter, in dem die Luft gezwungen wird, innerhalb der Kammer aufzusteigen und durch die verschiedenen gelochten Platten (üblicherweise zwei oder drei in unterschiedlichen Höhen in Reihe gestellt) zu sprudeln, wo an der Oberfläche eine bestimmte Menge an Flüssigkeit gehalten wird.