Regenerative brenner

1. Technologieart
Thermische Oxidation. 
2. Abscheidbare Schadstoffe 
Alle Kohlenwasserstoffe. 
3. Erreichbare Emissionshöchstgrenzen
Es ist möglich Abscheideleistungen von mehr als 99% zu erreichen.
4. Beschreibung der Geräte und/oder des Prozesses
Der Abscheider ist ein Brenner mit regenerativer Rückgewinnung und ist ein Gerät, in dem die Energierückgewinnung in seinem Inneren mit maximal möglicher Leistung erfolgt.
Er eignet sich für die Verbrennung jedweder organischer flüchtiger Substanz in gasförmiger Phase.
Das System entstand aus dem Bedarf, einen generalisierten Abbau für organische flüchtige Substanzen, auch in geringen Konzentrationen, zu finden, die folgende Eigenschaften haben:
- hohe Abreinigungsleistung; Abscheidleistung;
- anfängliche Investitionskosten so gering wie möglich;
- Betriebskosten so gering wie möglich;
- Zuverlässigkeit und Einfachheit beim Betreiben.
Wie im Prozessschema dargestellt, erreicht das zu behandelnde Gas den regenerativen Brenner, der aus einer Brennkammer und drei Vorheiz-/Wärmerückgewinnungstürmen besteht, die aus C-Stahl gefertigt und innen mit Keramikfasern ausgekleidet ist, die eine geeignete Dicke und Dichte aufweisen.
Die Vorheiz-/Wärmerückgewinnungstürme sind mit qualitativ hochwertigem inertem Keramikmaterial gefüllt, so dass drei getrennte Körper mit bemerkenswerter Wärmeleistung entstehen.
Die Funktionsweise der Anlage ist zyklisch und nutzt abwechselnd die Wärmeleistung der drei Schichten, um das ankommende Gas zu erwärmen und die Wärme aus dem austretenden Gas zurückzugewinnen.
Das in die Schicht aus inertem Material eintretende Gas erwärmt sich auf Kosten der in der Schicht angesammelten Wärme und durch die Oxidation der VOC in der Brennkammer. Der Brenner liefert die notwendige Wärme für die Fertigstellung der Oxidierung der VOC und sichert eine Temperatur über 750°C.
Tritt die mittlerweile gereinigte Luft aus der Brennkammer aus, passiert sie eine zweite Schicht, entsprechend kühleres Inertmaterial und gibt hier einen Großteil ihres Wärmegehalts ab.
In regelmäßigen Intervallen von 60-120 Sekunden wird der Gasfluss im Brenner umgekehrt, so dass die drei Schichten die Funktion des Wärmetauschern und Wärmerückgewinnens wechseln.
Der Luftstrom trifft immer auf zwei Schichten Keramikmaterial, währen die dritte außer Reichweite gestellt ist.
Während des Funktionszyklus, wird der Turm außer Reichweite von Umgebungsluft passiert, die mithilfe eines entsprechenden Lüfters von außen entnommen wird.
Diese Maßnahme ermöglicht das Waschen des unteren Teils der Kammer und somit ein Erzeilen einer Kontinuität der Ergebnisse der Abscheideleistung der organischen flüchtigen Stoffe, während eines Ventilwechsels.