Produktov
Składowanie porzuconych lodówek jest ważnym aspektem w zakresie unieszkodliwiania odpadów.
Składowanie lodówki polega na ich demontażu (głównie silnika z powłoki), a następnie kruszenia obudowy.
Obudowa wykonana jest z pianki poliuretanowej, blach i tworzyw sztucznych, a wszystko jest rozdrabniane i dochodzi do uwalniania gazów, które były wykorzystywane do rozszerzenia poliuretanu.
Obecne metody konstrukcji wykorzystują cyklopentan jako rozszerzający się gaz, ale w przeszłości powszechnie stosowano CFC (chlorofluorowęglowodorów) .
Aż do tego dnia 70% lodówek do składowania zawiera pianki poliuretanowe rozszerzone CFC.
CFC uwalniane podczas rozdrabniania, jest związkiem niszczącym ozon, dlatego proces demontażu musi być wykonywany zgodnie z określonymi przepisami prawa.
Amboso opracował system, który oczyszcza ten rodzaj zanieczyszczeń powietrza.
System oczyszczający składa się z czterech następujących po sobie etapów redukcji , w nastepujący sposób:
filtr workowy, jako pierwszy etap redukcji suchych proszków poliuretanowych pochodzących
z procesu rozdrabniania;
spalanie z odzyskiwaniem energii w trzech wieżach jest drugim etapem usuwania lotnych związków organicznych;
reaktor gaz / faza stała i worek filtracyjny w trzecim etapie oczyszczania, na tym etapie kwas solny oraz kwas fluorowodorowy, generowane przez spalanie CFC, są usuwane za pomocą kwaśnego węglanu sodu;
Ostatnim etapem oczyszczania jest aktywny filtr węglowy.
Pierwszy etap filtracji
Pierwszy etap oczyszczania składa się z filtra workowego, zapylone powietrze wchodzi do filtru i przechodzi od zewnątrz do wewnątrz.
Rękawy są czyszczone sprężonym powietrzem, cykl czyszczenia jest nakazany przez specjalną jednostkę sterowania elektronicznego.
Poliuretanowy pył jest odprowadzany do pojemnika, poniżej filtra.
Drugi etap filtracji
Po pierwszym etapie oczyszczania spalin rozpoczyna się drugi etap redukcji z trzema wieżami regeneracyjnymi systemu spalania.
System spalania składa się z komory spalania oraz trzech wieże podgrzewających powietrze i odzyskujących energie. Układ wykonany jest ze stali węglowej i pokryty od wewnątrz płaszczem z włókien ceramicznych o odpowiedniej grubości i gęstości.
Wieże wstępnego podgrzewania / odzysku są wypełnione obojętnym materiałem ceramicznym
wysokiej jakości, który tworzy trzy odrębne masy o dużej pojemności cieplnej.
Działanie układu jest cykliczne i wykorzystuje albo pojemność cieplną trzech modułów ceramicznych ogrzewając gaz wchodzący albo odzyskując ciepło z gazu opuszczającego.
Wprowadzany gaz podgrzewa się kosztem ciepła zgromadzonego w złożu ceramicznym, a pochodzącym z utleniania VOC w komorze spalania. Palnik w komorze spalania zapewnia kalorie niezbędne do zakończenia utleniania VOC i zapewnia temperaturę powyżej 950 ° C. Ze względu na trwałość dymu w tej temperaturze na okres większy niż 1 sekunda, substancja organiczna jest całkowicie utleniona, tworząc dwutlenek węgla, wodę, kwas solny i kwas fluorowodorowy.
Po opuszczeniu komory spalania powietrze oczyszczone przechodzi przez złoże ceramiczne stosunkowo chłodniejsze i oddaje większość ciepła. W regularnych odstępach czasu 60/90 sekund kierunku przepływu gazu w komorze spalania jest odwracany w taki sposób, żeby trzy ceramiczne moduły wymieniały funkcję podgrzewania i odzysku ciepła.
Przepływ powietrza zawsze odbywa się w dwóch modułach ceramicznych, a trzecie jest w trybie gotowości.
Wieży znajdująca się w pozycji stand-by zawiera zanieczyszczone powietrze. Aby je odprowadzać wieża zasysa powietrze środowiskowe.
Konstrukcja ta umożliwia osiągnięcie ciągłości wyników usuwania VOC, także trakcie wymiany zaworów.
Trzeci stopień
W czasie spalaniaCFC powstaje chlorowodór i fluorowodór. W celu neutralizacji tych zanieczyszczeń gaz przekazany zostaje do układu zobojętniania kwasu. Układ składa się z kwaśnego węglanu sodu w postaci proszku, zbudowany jest z reaktora mieszającego i filtra workowego zbierającego sól otrzymaną w reakcji.
W reaktorze uzyskuje się ścisły kontakt pomiędzy oparami w tym chlorowodoru i kwasu fluorowodorowego i wodorowęglanu sodu. Wodorowęglan jest przechowywany w dużym worku i dodawany do reaktora przez młyn. Opary zmieszane z reagentem zobojętniającym docierają do filtra workowego, zapewniając wystarczający czas kontaktu, aby zakończyć reakcję.
W ciągu filtra dochodzi do oddzielenia produktów reakcji od gazu, produkty reakcji są zbierane w dużej torbie pod filtrem.
Czwarty etap filtracji
Spaliny pochodzące z systemu neutralizacji są wysyłane do filtra z węgla aktywnego.
Filtr z węgla jest wyposażony w układ odzyskiwania gorącego powietrza na miejscu.