Filtri a maniche autopulenti

Cerchi un filtro a maniche per la depurazione aria? Scopri i nostri depolveratori per l'abbattimento efficace di polveri.

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Scegliere il filtro a maniche corretto significa investire sulla sostenibilità e nell'efficenza della tua azienda.
Hai bisogno di un dimensionamento o di assistenza per il tuo impianto? Contattaci per un preventivo personalizzato e scopri come le nostre soluzioni di filtrazione aria possono migliorare la qualità della tua produzione.

Il filtro a maniche rappresenta oggi la soluzione più efficace e versatile per la depurazione dell'aria in contesti industriali. Grazie alla sua elevata capacità di filtrazione, è lo strumento indispensabile per le aziende che devono garantire il rispetto dei limiti di emissione in atmosfera e proteggere la salute negli ambienti di lavoro. Un filtro a maniche è un sistema di depurazione a secco progettato per separare le particelle solide (polveri e fumi) dal flusso d'aria. L'aria contaminata viene convogliata all'interno di una struttura metallica contenente una serie di sacchi in tessuto filtrante, chiamati maniche.
A seconda delle esigenze specifiche e del tipo di polvere trattata, esistono diverse configurazioni.
Tipologie di filtri a maniche
Pulse-Jet: filtro a maniche ad aria compressa, pulizia automatica con getti d'aria compressa adatto a cicli produttivi continui (H24).
Vibrazione Meccanica: Pulizia tramite scuotimento meccanico delle maniche adatto ad utilizzo intermittente e polveri grossolane.
Atex:Progettati con pannelli antiscoppio e componenti certificati adatti a polveri potenzialmente esplosive (legno, farine, metalli).
Vantaggi dei filtri a maniche industriali
- Efficienza di filtrazione estrema: Capacità di trattenere particelle finissime (fino a meno di 1 micron), con rendimenti superiori al 99,9%.
- Resistenza termica e chimica: Utilizzando tessuti specifici (come Nomex, Teflon o PPS), i filtri possono operare con fumi ad alte temperature o in presenza di sostanze corrosive.
- Lunga durata: Le maniche hanno un superficie filtrante elevata, il che riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione.
- Versatilità: Ideali per settori che spaziano dal legno alla chimica, dalla metallurgia alla produzione di cemento.
Alcuni settori di applicazione:
- Filtri a maniche per falegnameria (aspirazione trucioli)
- Filtrazione polveri per settore chimico /farmaceutico
- Sistemi di abbattimento per fonderie e acciaierie
- Filtri per cementifici
- Aspirazione fumi di saldatura
- Settore alimentare

FILTRO A MANICHE AUTOPULENTI
1. Tipo di tecnologia
Filtrazione a secco.
2. Inquinanti abbattibili
Tutti i tipi di polvere.
3. Limiti di emissione raggiungibili
Il campo di impiego è decisamente ampio, da polveri grossolane fino a polveri submicromiche (0,20–0,25 micron)con rese di abbattimento che, con superfici filtranti adeguate superano il 97%.
4. Descrizione delle apparecchiature e/o del processo
È un depolveratore automatico, a tessuto, adatto per funzionamento continuo (24 ore su 24), con pulizia del tessuto filtrante in controcorrente.
Può trattare aria contenente polveri molto fini, conservando un rendimento di captazione assai elevato, anche per particelle aventi dimensioni inferiori a l micron. Con l’impiego di particolari tessuti, può essere impiegato per temperature massime di esercizio superiori anche a 200°C. (fibre di vetro).
La costruzione prevede infatti pannelli componibili. Questo facilita il trasporto e il montaggio, e rende possibile e semplice l’eventuale ampliamento del depolveratore anche dopo l’installazione.
Il depolveratore è dotato di ampi portelli di ispezione, aperti sul cielo del depolveratore stesso o sulla tramoggia sottostante alle celle, che consentono di eseguire con estrema facilità le operazioni di manutenzione o, comunque, il controllo delle parti interne. Elementi filtranti sono costituiti da cestelli opportunamente dimensionati e da una manica costituita da un particolare tessuto filtrante le cui caratteristiche vengono determinate in funzione di ogni specifica applicazione. L’aggancio dell’elemento filtrante ai «Venturi», solidali con il diaframma superiore, è pratico e di facile e veloce esecuzione: particolare questo che consente di contenere notevolmente i costi di manutenzione.
Il ciclo di lavaggio maniche è variabile in funzione delle reali necessità dell’impianto al quale il depolveratore è collegato. Il dispositivo di controllo è concepito in modo da poter ottenere sia la variazione del tempo di lavaggio sia la variazione della frequenza dell’aria.
Questa elasticità di funzionamento facilita i fenomeni fisici secondari derivanti dal lavaggio in controcorrente che provocano il distacco dello strato di polvere depositato sul tessuto, in modo da pulire lo stesso in profondità, restituendo al tessuto filtrante il massimo grado di permeabilità. In altre parole, è possibile «tarare» ogni filtro per le specifiche necessità e particolarità di ogni installazione, utilizzando in pieno le caratteristiche della macchina e ottenendo quindi, in ciascun particolare caso, il rendimento migliore.
È infine possibile effettuare la pulizia dei tessuti filtranti a temperature diverse da quella ambiente, a seconda delle necessità dell’impianto, in relazione ai fenomeni di condensazione che vi si possono verificare.
I nostri filtri a maniche vengono collegati in genere con installazione fissa o mobile ad una o più fonti di polveri all’origine, prima che esse si diffondino nell’ambiente ed inquinino il luogo di lavoro. L’aria polverosa entra nella camera filtrante e passa attraverso le maniche filtranti dall’esterno verso l’interno. La pulizia avviene facendo fluire il getto di aria compressa 6-7 atm. attraverso delle elettrovalvole dall’interno verso l’esterno delle maniche.
Ogni elettrovalvola per filtro a maniche è comandata con intervalli sequenziali da 10-50 sec. da un pannello elettronico. Le perdite di carico delle maniche generalmente non superano i 120 mm. c.a.; il consumo di aria compressa è di circa 0,15 m3/ora per mq. di tessuto (2,5 lt/min).