Sistemi di riconcentrazione

Concentratori COV: efficienza ed abbattimento emissioni industriali

I concentratori COV rappresentano la soluzione tecnologica più efficiente ed economica per il trattamento di grandi portate d'aria con basse concentrazioni di Composti Organici Volatili. Grazie all'impiego di matrici adsorbenti quali carbone attivo e zeolite, questi sistemi garantiscono un elevato rendimento di depurazione riducendo drasticamente i consumi energetici dei successivi processi di combustione o recupero.

Affidati ai nostri esperti in depurazione aria. Progettiamo, costruiamo e installiamo concentratori COV su misura.

Come funziona un concentratore per COV?

Il principio di funzionamento si basa su un processo continuo di adsorbimento e desorbimento termico:
- Fase di adsorbimento: L'aria d'inquinamento passa attraverso un materiale adsorbente distribuito su più celle operative che trattiene le molecole di solvente e COV, restituendo all'ambiente aria purificata.
- Fase di desorbimento: Una piccola frazione di aria calda ad alta temperatura attraversa una cella adsorbente per volta per desorbire i COV concentrati.
- Integrazione termica: Il flusso concentrato (generalmente ridotto di 10-20 volte rispetto al flusso iniziale) viene inviato a un termodistruttore (RTO o combustore catalitico), azzerando quasi del tutto i costi di combustibile ausiliario.

Vantaggi dei concentratori
- Abbattimento dei costi gestionali: Riduzione del volume d'aria da trattare nei termodistruttori, con conseguente risparmio di gas naturale ed energia elettrica.
- Elevata efficienza di depurazione: Resa di abbattimento dei COV superiore al 95-98% .
- Sicurezza e flessibilità: I carboni attivi, rispetto la zeolite, consentono di adsorbire un maggiore varietà di inquinanti permettendo al sistema di adattarsi in maniera più flessibile alle variazioni produttive.
- Lunga durata operativa: Resistenza ad alti livelli di umidità e capacità di rigenerazione continua.

Settori di applicazione
I sistemi di concentrazione COV sono ideali per le industrie con elevati volumi d'aria e basse concentrazioni di solventi:
- Verniciatura industriale e automotive
- Stampa flessografica e rotocalco
- Produzione di resine e materiali compositi
- Industria chimica e farmaceutica

L’ABBATTIMENTO DELLE SOSTANZE ORGANICHE VOLATILI MEDIANTE FILTRAZIONE, CONCENTRAZIONE E COMBUSTIONE CON RECUPERO TERMICO DI TIPO RIGENERATIVO
1. Tipo di tecnologia
Adsorbimento su carbone attivo o zeoliti, seguito da desorbimento con aria calda o ossidazione termica del desorbato con recupero termico di tipo rigenerativo.
2. Inquinanti abbattibili
Sostanze organiche volatili di qualsiasi genere con punto di ebollizione inferiore a 160 °C e campo di concentrazione in ingresso tra 0 e 1000 mg/Nm3.
3. Limiti di emissione raggiungibili
Efficienza di abbattimento complessiva compresa tra 90 e 99%. Limiti di emissione inferiori a 20 mg/Nm3 di C.O.T. (carbonio organico totale)
4. Descrizione della soluzione tecnica
Un nuovo sistema di concentrazione e combustione con recupero termico rigenerativo Ventilazione Industriale ha messo a punto un impianto completamente automatico costituito da un sistema di concentrazione delle emissioni mediante adsorbimento delle sostanze organiche volatili (S.O.V) su carbone attivo e successiva rigenerazione mediante riscaldamento e desorbimento con aria calda e combustione delle sostanze organiche desorbite in un combustore termico con recupero termico di tipo rigenerativo.
Con riferimento allo schema allegato, in questo sistema, l’aria inquinata dalle sostanze organiche viene dapprima filtrata in filtri per la rimozione delle particelle di solido eventualmente sospese, e successivamente attraversa con moto dal basso verso l’alto delle unità filtranti in parallelo divise in più settori, attraversate in parallelo, riempiti con il materiale adsorbente. Attraversando tali settori le sostanze organiche vengono trattenute dal materiale adsorbente e l’aria viene emessa in atmosfera depurata ben al di sotto dei limiti di emissione imposti dalle normative.
Durante la fase di adsorbimento, tali settori sono rigenerati uno per volta con aria atmosferica riscaldata in un generatore diretto di aria calda funzionante con un bruciatore a metano (bruciatore 2).
L’aria così riscaldata attraversa il settore delle unità di filtrazione interessato alla rigenerazione in controcorrente rispetto al flusso di adsorbimento con moto dall’alto verso il basso.
L’aria calda attraversando lo strato di materiale adsorbente lo riscalda e fa evaporare (desorbe) le sostanze organiche trattenute all’interno dei pori.
L’aria e le sostanze organiche così desorbite con un flusso gassoso complessivo di circa 10÷50 volte inferiore a quello in fase di adsorbimento vengono ossidate termicamente in un combustore termico con recupero termico di tipo rigenerativo I.T.R., nel quale le sostanze organiche inquinanti per effetto della temperatura e della reazione di ossidazione con l’ossigeno dell’aria vengono convertite in anidride carbonica ed acqua con una efficienza superiore al 99%.
Il processo consegue il risultato importantissimo di ridurre di circa 10÷50 volte (in funzione della concentrazione iniziale) il volume di gas da bruciare termicamente, aumentando parimenti la concentrazione delle sostanze organiche in esso contenute; in questo modo l’ossidazione termica delle S.O.V non richiede alcun tipo di combustibile ausiliario, poiché il calore che si genera per l’ossidazione senza fiamma delle sostanze organiche contenute nel gas desorbito è sufficiente a mantenere la temperatura minima di combustione. Il bruciatore a metano (bruciatore 1) viene utilizzato solamente per l’avviamento dell’impianto per il tempo strettamente necessario a portare le masse ceramiche alla temperatura di lavoro (da 15 a 30 minuti).
Il riconcentratore su carbone attivo è una unità di trattamento costruita in unità modulari di dimensioni molto compatte, completamente premontate e pronte all’uso, complete di quadro di comando e controllo, con PLC e computer di supervisione per il monitoraggio costante e continuo dei dati di funzionamento.